柱塞泥漿泵密封失效原因有哪些。怎么解決比較好呢?今天咸陽華星泵業(yè)有限公司小編來為您來介紹：
一、柱塞泵密封失效的原因
經(jīng)過長期的現(xiàn)場調(diào)查和分析，我們認(rèn)為柱塞表面的微小腐蝕和填料失效是造成柱塞密封滲漏的主要原因。
1.腐蝕對密封的影響
采油廠為合理利用水源，減少污水對環(huán)境的污染，注水所需的水源大多采用經(jīng)二次處理過的污水。從水質(zhì)分析可以看出，水中含有大量未能處理的氧、硫、磷、硫化氫、氯離子等強腐蝕物質(zhì)。柱塞長期工作在這種環(huán)境下，漸漸形成許多肉眼無法看到的溝槽和蝕點，生成了許多微小的水道。水介質(zhì)在內(nèi)部高壓的作用下，通過柱塞的密封滴入柱塞箱內(nèi)。
2.結(jié)垢對密封的影響
污水中含有鈣鎂離子及碳酸根離子，易產(chǎn)生碳酸垢。在柱塞泵停運時，柱塞與密封間存有污水，當(dāng)水分蒸發(fā)，便有晶體析出，使柱塞泵運行時產(chǎn)生硬性磨損，導(dǎo)致密封失效。
二、改進(jìn)措施
我們對密封部件進(jìn)行了加工改造，將密封壓套的內(nèi)徑加工成型槽，放入特制YX密封圈，形成一道密封，結(jié)構(gòu)見圖1。再將填料密封換成組合密封(由聚胺脂U型圈和柔性橡膠及擋環(huán)組成)。由于密封圈材料采用聚胺脂材料，非常耐磨、耐腐蝕，所以大大提高了柱塞的密封性能，即使柱塞有微小水道，由于柔性橡膠較軟，在壓力作用下，嚴(yán)密封住柱塞與密封的滑動間隙，水也無法通過密封漏出。采用這種復(fù)合密封后，經(jīng)試用，效果顯著。
三、復(fù)合密封的工作原理
當(dāng)柱塞向右運動時，泵為排出過程，泵內(nèi)高壓水向低壓區(qū)擴散，產(chǎn)生了向左的作用力。此時，聚胺脂U型圈正面對高壓區(qū)，其內(nèi)唇在壓力作用下緊緊貼在柱塞的表面而形成密封。同時，柔性橡膠在壓力推動下向左運動，進(jìn)一步填充了密封間隙。柱塞向左運動時，泵為吸入過程，吸入腔內(nèi)部壓力低于外部，聚氮醋U型圈和柔性橡膠在外部壓力作用下產(chǎn)生向右的作用力，由右向左運動實現(xiàn)密封，防止氣體進(jìn)入泵內(nèi)，有效遏制了振動和水擊現(xiàn)象的發(fā)生。YX密封圈做進(jìn)一步密封，兼用于防塵。
四、效果
1.密封的使用情況良好，有效控制了密封漏失，漏失量降到50滴/min以下。
2.減少泵的維修停機時間，降低了勞動強度，提高了注水效率。
3.在水泥車的參考價值。
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